Proces rada
1. Koncentracija: Kada se spiralno potisno vratilo okreće, više čvrstih aktivnih laminata koji se nalaze izvan potisnog vratila pomiču se jedan u odnosu na drugog. Pod djelovanjem gravitacije, voda se filtrira iz relativnog pokretnog laminata kako bi se postigla brza koncentracija.
2. Dehidracija: koncentrirani mulj se kontinuirano pomiče naprijed uz rotaciju spiralne osi; Duž izlaznog smjera blatnog kolača, nagib spiralne osovine postupno se smanjuje, razmak između prstenova također se postupno smanjuje, a volumen spiralne šupljine se kontinuirano smanjuje. Pod djelovanjem protutlačne ploče na izlazu, unutarnji tlak se postupno povećava. Pod kontinuiranim radom osovine za potiskivanje vijka, voda u mulju se istiskuje i ispušta, a sadržaj čvrste tvari u filtarskom kolaču kontinuirano se povećava, a kontinuirana dehidracija mulja se konačno ostvaruje.
3. Samočišćenje: rotacija spiralne osovine pokreće pokretni prsten da se stalno okreće. Oprema za odvodnjavanje mulja oslanja se na kretanje između fiksnog prstena i pokretnog prstena kako bi se ostvario kontinuirani proces samočišćenja, kako bi se suptilno izbjegla uobičajena blokada tradicionalnog dehidratora.
Strukturni princip
Glavno tijelo pužnog stroja za odvodnjavanje je uređaj za filtriranje koji se sastoji od fiksnog prstena i hodajućeg prstena koji se međusobno preklapaju i spiralne osovine koja prolazi kroz njih. Prednji dio je dio za obogaćivanje, a stražnji dio je dio za dehidraciju.
Filterski razmak formiran između fiksnog prstena i putujućeg prstena i nagib spiralne osovine postupno se smanjuju od dijela za obogaćivanje prema dijelu za dehidraciju.
Rotacija spiralne osovine ne samo da gura prijenos mulja iz dijela za zgušnjavanje u dio za odvodnjavanje, već također neprekidno pokreće pokretni prsten za čišćenje spoja filtera i sprječavanje začepljenja.
Princip dehidracije
Nakon gravitacijske koncentracije u dijelu za zgušnjavanje, mulj se transportira u dio za odvodnjavanje. U procesu napredovanja, s postupnim smanjenjem filtarskog šava i koraka, kao i blokirajućim djelovanjem protutlačne ploče, stvara se veliki unutarnji tlak, a volumen se stalno smanjuje kako bi se postigla svrha potpune dehidracije
Modeli i tehnički parametri
Imamo mnogo modela dehidratora mulja i možemo isporučiti prilagođene modele. Ispod su glavni modeli:
| Model | Kapacitet | Veličina (D * Š * V) | Vlast | |
| KG/sat | m³/sat | |||
| TOP131 | 6～10Kg／h | 0,2～3m3／h | 1816×756×1040 | 0,3 KW |
| TOP201 | 10～18Kg／h | 0,5～9m3／h | 2500×535×1270 | 0,5KW |
| TOP301 | 30～60Kg／h | 2～15m3／h | 3255×985×1600 | 1,2 KW |
| TOP302 | 60～120Kg／h | 3～30m3／h | 3455×1295×1600 | 2,3 KW |
| TOP303 | 90～180Kg／h | 4～45m3／h | 3605×1690×1600 | 3.4KW |
| TOP401 | 60～120Kg／h | 4～45m3／h | 4140×1000×2250 | 1,7KW |
| TOP402 | 120～240Kg／h | 8～90m3／h | 4140×1550×2250 | 3.2KW |
| TOP403 | 180～360Kg／h | 12～135m3／h | 4420×2100×2250 | 4,5 KW |
| TOP404 | 240～480Kg／h | 16～170m3／h | 4420×2650×2250 | 6.2KW |
Prednosti proizvoda
● Kompaktan dizajn tijela, integracija koncentracije i dehidracije, s električnim kontrolnim ormarićem i spremnikom za miješanje flokulacije mulja i drugim pomoćnim uređajima, snažna kompatibilnost za prateću opremu, jednostavan za dizajn.
● Mali dizajn, jednostavan za prilagodbu lokalnim uvjetima, može smanjiti otisak samog dehidratora i troškove izgradnje.
● Ima funkciju koncentracije mulja, tako da ne treba jedinicu za koncentraciju i skladištenje, a smanjuje ukupni prostor zauzetosti i troškove izgradnje postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda.
● Glavno tijelo dehidratora ima funkciju samočišćenja, tako da nema potrebe za sprječavanjem začepljenja mulja i velike količine čišćenja vodom.
Tehnologija ekstrudiranja vijkom niske brzine, niska potrošnja energije.
● Električni upravljački ormarić opremljen je automatskim upravljačkim uređajem, od prijenosa mulja, ubrizgavanja tekućine, koncentriranja dehidracije, do pražnjenja blatnog kolača, kako bi se ostvario 24-satni automatski kontinuirani rad bez posade, smanjili troškovi radnika.
Polje primjene
Stroj za odvodnjavanje mulja/dehidrator mulja naširoko se koristi u sljedećim područjima:
1. Primjenjivo na komunalnu kanalizaciju, hranu, piće, kemikalije, kožu, materijale za zavarivanje, izradu papira, tiskanje i bojanje, farmaceutsku i druge industrije mulja.
2. Prikladno za odvodnjavanje mulja visoke i niske koncentracije. Prilikom odvodnje mulja niske koncentracije (2000 mg/L~), nema potrebe za izgradnjom spremnika za obogaćivanje i spremnika za skladištenje, kako bi se smanjili troškovi izgradnje i smanjilo otpuštanje fosfora i stvaranje anaerobnog mirisa.
