Radni proces
1. Koncentracija: Kada se spiralna potisna osovina okreće, višestruki čvrsti aktivni laminati smješteni izvan potisne osovine pomiču se relativno jedan u odnosu na drugi. Pod djelovanjem gravitacije, voda se filtrira iz relativno pokretnog razmaka laminata kako bi se postigla brza koncentracija.
2. Dehidracija: koncentrirani mulj se kontinuirano kreće naprijed s rotacijom osi spirale; Duž smjera izlaza iz mulja, nagib spiralne osovine postupno se smanjuje, razmak između prstenova također se postupno smanjuje, a volumen spiralne šupljine se kontinuirano smanjuje. Pod djelovanjem ploče povratnog tlaka na izlazu, unutarnji tlak se postupno povećava. Pod kontinuiranim radom vijka koji potiskuje osovinu, voda u mulju se istiskuje i ispušta, a sadržaj krutih tvari u filtarskom kolaču se kontinuirano povećava i konačno se ostvaruje kontinuirana dehidracija mulja.
3. Samočišćenje: rotacija spiralne osovine pokreće pokretni prsten da se stalno okreće. Oprema za odvodnjavanje mulja oslanja se na kretanje između fiksnog i pokretnog prstena kako bi se ostvario kontinuirani proces samočišćenja, te se tako suptilno izbjeglo uobičajeno začepljenje tradicionalnog dehidratora.
Strukturni princip
Glavno tijelo stroja za odvodnjavanje pužnim vijkom je uređaj za filtriranje koji se sastoji od fiksnog prstena i hodajućeg prstena koji se međusobno preklapaju, te spiralne osovine koja prolazi kroz njega. Prednji dio je dio za obogaćivanje, a stražnji dio je dio za dehidraciju.
Razmak filtera formiran između fiksnog prstena i pokretnog prstena i nagib spiralne osovine postupno se smanjuju od dijela za obogaćivanje do dijela za dehidraciju.
Rotacija spiralne osovine ne samo da potiskuje prijenos mulja iz dijela za zgušnjavanje u dio za odvodnjavanje, već i kontinuirano pokreće pokretni prsten kako bi se očistio spoj filtera i spriječilo začepljenje.
Princip dehidracije
Nakon gravitacijskog zgušnjavanja u dijelu za zgušnjavanje, mulj se transportira u dio za odvodnjavanje. Tijekom procesa, postupnim smanjenjem šava i nagiba filtera, kao i blokirajućim djelovanjem protutlačne ploče, stvara se veliki unutarnji tlak, a volumen se stalno smanjuje kako bi se postigla svrha potpune dehidracije.
Modeli i tehnički parametri
Nudimo mnogo modela dehidratora mulja i možemo isporučiti prilagođene modele. U nastavku su navedeni glavni modeli:
| Model | Kapacitet | Veličina (D * Š * V) | Vlast | |
| KG/sat | m³/sat | |||
| TOP131 | 6～10 kg/h | 0,2～3 m3/h | 1816 × 756 × 1040 | 0,3 kW |
| TOP201 | 10～18 kg/h | 0,5～9 m3/h | 2500×535×1270 | 0,5 kW |
| TOP301 | 30～60 kg/h | 2～15 m3/h | 3255 × 985 × 1600 | 1,2 kW |
| TOP302 | 60～120 kg/h | 3～30 m3/h | 3455 × 1295 × 1600 | 2,3 kW |
| TOP303 | 90～180 kg/h | 4～45 m3/h | 3605 × 1690 × 1600 | 3,4 kW |
| TOP401 | 60～120 kg/h | 4～45 m3/h | 4140×1000×2250 | 1,7 kW |
| TOP402 | 120～240 kg/h | 8～90 m3/h | 4140×1550×2250 | 3,2 kW |
| TOP403 | 180～360 kg/h | 12～135 m3/h | 4420×2100×2250 | 4,5 kW |
| TOP404 | 240～480 kg/h | 16～170 m3/h | 4420×2650×2250 | 6,2 kW |
Prednosti proizvoda
● Kompaktan dizajn kućišta, integracija koncentracije i dehidracije, s električnim upravljačkim ormarom i spremnikom za miješanje flokulacije mulja i drugim pomoćnim uređajima, jaka kompatibilnost s pratećom opremom, jednostavno projektiranje.
● Mali dizajn, jednostavan za prilagodbu lokalnim uvjetima, može smanjiti veličinu samog dehidratora i troškove izgradnje.
● Ima funkciju koncentracije mulja, tako da ne treba jedinicu za koncentraciju i skladištenje, te smanjuje ukupni prostor i troškove izgradnje postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda.
● Glavno tijelo dehidratora ima funkciju samočišćenja, tako da nema potrebe za sprječavanjem začepljenja muljem i čišćenjem velike količine vode.
Tehnologija ekstruzije pužnim vijkom niske brzine, niska potrošnja energije.
● Električni upravljački ormar opremljen je automatskim upravljačkim uređajem, od transporta mulja, ubrizgavanja tekućine, koncentriranja dehidracije do ispuštanja mulja, za ostvarivanje 24-satnog automatskog kontinuiranog rada bez posade, smanjujući troškove radnika.
Područje primjene
Stroj za odvodnjavanje mulja/dehidrator mulja široko se koristi u sljedećim područjima:
1. Primjenjivo na komunalne otpadne vode, hranu, pića, kemikalije, kožu, materijale za zavarivanje, proizvodnju papira, tisak i bojenje, farmaceutsku i druge industrije mulja.
2. Pogodno za odvodnjavanje mulja visoke i niske koncentracije. Prilikom odvodnjavanja mulja niske koncentracije (2000 mg/L~) nije potrebna izgradnja spremnika za obogaćivanje i spremnika za skladištenje, što smanjuje troškove izgradnje i oslobađanje fosfora te stvaranje anaerobnih mirisa.
