Općenito predstavljanje FRP serije spremnika
TOPTION FRP tvornica proizvodi različite vodoravne i okomite FRP spremnike za pohranu, FRP spremnike i FRP velike serije FRP tlačnih posuda. Različite vrste visokokvalitetnih smola odabiru se prema mediju koji skladišti korisnik, a koji se sastoji od obloge otporne na koroziju s visokim sadržajem smole, nepropusnog sloja, sloja za ojačavanje namotanih vlakana i vanjskog zaštitnog sloja. Radna temperatura proizvoda je između -50 ℃ i 80 ℃, a otpornost na pritisak općenito je ispod 6,4 MPa. Ima prednosti otpornosti na pritisak, otpornosti na koroziju, otpornosti na starenje i dugog vijeka trajanja. Osim toga, FRP ima karakteristike lagane, velike čvrstoće, sprječavanja curenja, izolacije, netoksičnosti i glatke površine. Proizvodi od stakloplastike mogu se široko koristiti u naftnoj, kemijskoj, tekstilnoj industriji, tiskarstvu i bojanju, energetici, transportu, proizvodnji hrane i pića, biološkoj i farmaceutskoj industriji, kao i u vodoopskrbi i odvodnji, desalinizaciji morske vode, zaštiti vode i navodnjavanju, i inžinjerija nacionalne obrane.
Predstavljamo sljedeće četiri vrste:
1. FRP vertikalni spremnik 2. FRP vodoravni spremnik 3. FRP transportni spremnik 4. FRP reaktor
Stakloplastika/FRP vertikalni spremnik za pohranu
Vertikalni spremnik od stakloplastike je uređaj koji se koristi za skladištenje tekućina. Obično je izrađen od plastike ojačane staklenim vlaknima, visoke izdržljivosti, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i higijene. Oblik FRP vertikalnog skladišnog spremnika je cilindričan ili kvadratan, a njegov se volumen može prilagoditi prema zahtjevima. Zbog svoje velike zapreminske prednosti, prikladan je za mjesta koja zahtijevaju skladištenje velikog kapaciteta. Osim toga, ima nisko težište, zauzima malu površinu i lako se postavlja i održava.
FRP vertikalni skladišni spremnik naširoko se koristi u područjima kemije, nafte, proizvodnje papira, hrane, elektronike, farmaceutskih proizvoda te pakiranja i transporta. Otporan je na koroziju različitim kiselinama, lužinama, solima i organskim otapalima.
1.FRP spremnik za skladištenje otporan na kiseline: FRP spremnik za klorovodičnu kiselinu, FRP spremnik za sumpornu kiselinu, spremnik za fosfornu kiselinu od stakloplastike, spremnik za dušičnu kiselinu od staklenog čelika, spremnik za organsku kiselinu od FRP-a, spremnik za fluorosilicijsku kiselinu od stakloplastike, spremnik za FRP fluorovodičnu kiselinu itd.
2.FRP spremnik otporan na pucanje
3.FRP spremnik za slanu vodu, FRP spremnik za otpadnu vodu
4. FRP spremnik za hranu: spremnik za pohranu staklenih vlakana/FRP octa, spremnik za ocat od FRP-a, spremnik za sojin umak od FRP-a, spremnik za čistu vodu od FRP-a itd. Spremnik od FRP/PVC kompozita, spremnik od FRP/PP kompozita.
FRP vertikalni plan spremnika i tehničke specifikacije.
FRP vodoravni spremnik za skladištenje
Vodoravni spremnik od plastike ojačane staklenim vlaknima/FRP također je uobičajeni uređaj za skladištenje tekućina ili plinova. Pogodan je za skladištenje raznih medija, kao što su hrana, neprehrambeni proizvodi, kemikalije, kemijske sirovine i razni tekući kemijski lijekovi. Kapacitet FRP horizontalnog skladišnog spremnika veći je od FRP vertikalnog skladišnog spremnika, što ga čini prikladnim za skladištenje velikih količina materijala. Njegove prednosti uključuju niže težište, manji otisak i laku instalaciju i održavanje. Materijali koji se koriste u vodoravnom spremniku mogu biti stakloplastika ili metal, ali stakloplastika ima veću otpornost na koroziju i izdržljivost, što vodoravne spremnike od stakloplastike/FRP-a čini prikladnijima za skladištenje potrebnih medija. Horizontalni skladišni spremnici od stakloplastike imaju dobru otpornost na srednju koroziju i dovoljna fizikalna i mehanička svojstva da zadovolje zahtjeve za punjenje. Mogu se koristiti za organska i anorganska otapala, kemijske i elektrokemijske korozivne medije, zahtjeve skladištenja, prijenosa i proizvodnje, prijenos, transport i uklanjanje neelektrolitičkih tekućina i protupotporno smicanje i ukopavanje s mehaničkim zahtjevima opterećenja. Dizajn je vrlo fleksibilan, a izvedba strukture stijenke spremnika izvrsna. Namatanje od stakloplastike može prilagoditi fizikalna i kemijska svojstva spremnika za pohranu promjenom sustava smole ili materijala za ojačavanje kako bi se prilagodili potrebama različitih medija i radnih uvjeta. Kapacitet nosivosti tijela FRP spremnika može se prilagoditi dizajnom debljine strukturalnog sloja, kuta namotaja i strukture debljine stijenke kako bi se prilagodio različitim razinama tlaka, veličinama kapaciteta i potrebama određenih skladišnih spremnika od stakloplastike s posebnim performansama, koji se ne mogu usporediti s izotropnim metalnim materijalima.
Plan horizontalnog skladišnog spremnika od stakloplastike i tehnički parametri
Transportni spremnik od stakloplastike
Spremnik za prijevoz stakloplastike/FRP-a općenito se odnosi na opremu koja se može koristiti za prijevoz tekuće ili plinovite robe autocestama ili vodenim putovima. U usporedbi s drugim materijalima, spremnici za prijevoz stakloplastike/FRP-a su lagani, otporni na koroziju, otporni na eroziju, neovisni o vremenskim prilikama, sigurni i higijenski te se široko koriste u prijevozu robe u industrijama kao što su prehrambena, kemijska, energetska i farmaceutska. . U skladu s različitim zahtjevima, FRP transportni spremnici dizajnirani su u različitim oblicima i kapacitetima, a različite smole i materijali za ojačanje koriste se za prilagodbu različitim medijima.
FRP reakcijska posuda
Reakcijska posuda (također poznata kao reakcijski spremnik ili reakcijski lonac) je spremnik koji se koristi za fizičke ili kemijske reakcije. Reakcijska posuda od staklenih vlakana/FRP je jedna vrsta reakcijskih posuda, obično izrađena od plastike ojačane staklenim vlaknima, koja je izdržljiva, otporna na toplinu, koroziju i higijenska. FRP reakcijski spremnik naširoko se koristi u industrijama kao što su proizvodnja pića, farmaceutska, prehrambena i kemijska proizvodnja. Njegov dizajn može se prilagoditi u skladu sa svojstvima medija, temperaturom i zahtjevima za tlakom, a također može raditi pod negativnim tlakom kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja.
