Opći uvod serije FRP spremnika
Tvornica TOPTION FRP proizvodi razne horizontalne i vertikalne FRP spremnike, FRP kontejnere i FRP velike serije FRP tlačnih posuda. Različite vrste visokokvalitetnih smola odabiru se prema mediju koji korisnik skladišti, a sastoji se od obloge otporne na koroziju s visokim udjelom smole, nepropusnog sloja, sloja za ojačanje namotanim vlaknima i vanjskog zaštitnog sloja. Radna temperatura proizvoda je između -50 ℃ i 80 ℃, a otpornost na tlak je općenito ispod 6,4 MPa. Ima prednosti otpornosti na tlak, otpornosti na koroziju, otpornosti na starenje i dugog vijeka trajanja. Osim toga, FRP ima karakteristike male težine, visoke čvrstoće, sprječavanja curenja, izolacije, netoksičnosti i glatke površine. Proizvodi od stakloplastike mogu se široko koristiti u naftnoj, kemijskoj, tekstilnoj, tiskarskoj i bojadisarskoj, energetskoj, transportnoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, kao i u vodoopskrbi i odvodnji, desalinizaciji morske vode, očuvanju vode i navodnjavanju te nacionalnom obrambenom inženjerstvu.
Predstavljamo sljedeće četiri vrste:
1. FRP vertikalni spremnik za pohranu 2. FRP horizontalni spremnik za pohranu 3. FRP transportni spremnik 4. FRP reaktor
Vertikalni spremnik od fiberglasa/FRP-a
Vertikalni spremnik od stakloplastike je uređaj koji se koristi za skladištenje tekućina. Obično je izrađen od plastike ojačane stakloplastikom, s visokom izdržljivošću, otpornošću na visoke temperature, otpornosti na koroziju i higijenom. Oblik vertikalnog spremnika od FRP-a je cilindričan ili kvadratan, a njegov volumen se može prilagoditi prema zahtjevima. Zbog svoje prednosti velikog volumena, prikladan je za mjesta koja zahtijevaju skladištenje velikog kapaciteta. Osim toga, ima nisko težište, zauzima malu površinu te se lako postavlja i održava.
Vertikalni spremnik od FRP-a široko se koristi u područjima kemikalije, nafte, proizvodnje papira, hrane, elektronike, farmaceutske industrije te pakiranja i transporta. Otporan je na koroziju uzrokovanu raznim kiselinama, lužinama, solima i organskim otapalima.
1. Spremnik otporan na kiseline od FRP-a: spremnik klorovodične kiseline od FRP-a, spremnik sumporne kiseline od FRP-a, spremnik fosforne kiseline od stakloplastike, spremnik dušične kiseline od stakloplastike i čelika, spremnik organske kiseline od FRP-a, spremnik fluorovodične kiseline od stakloplastike, spremnik fluorovodične kiseline od FRP-a itd.
2. Spremnik otporan na pucanje od FRP-a
3. Spremnik za slanu vodu od FRP-a, spremnik za otpadne vode od FRP-a
4. Spremnik od FRP-a prehrambene kvalitete: Spremnik za skladištenje octa od stakloplastike/FRP-a, spremnik za ocat od FRP-a, spremnik za soja umak od FRP-a, spremnik za skladištenje čiste vode od FRP-a itd. Kompozitni spremnik od FRP-a/PVC-a, kompozitni spremnik od FRP-a/PP-a.
Plan i tehničke specifikacije vertikalnog spremnika od FRP-a.
FRP horizontalni spremnik za skladištenje
Horizontalni spremnik od plastike ojačane staklenim vlaknima/FRP također je uobičajen uređaj za skladištenje tekućina ili plinova. Pogodan je za skladištenje raznih medija, kao što su hrana, neprehrambeni proizvodi, kemikalije, kemijske sirovine i razni tekući kemijski lijekovi. Kapacitet horizontalnog spremnika od FRP-a veći je od kapaciteta vertikalnog spremnika od FRP-a, što ga čini prikladnim za skladištenje velikih količina materijala. Njegove prednosti uključuju niže težište, manji otisak te jednostavnu ugradnju i održavanje. Materijali koji se koriste u horizontalnom spremniku mogu biti od stakloplastike ili metala, ali stakloplastika ima veću otpornost na koroziju i trajnost, što horizontalne spremnike od stakloplastike/FRP-a čini prikladnijima za skladištenje potrebnih medija. Horizontalni spremnici od stakloplastike imaju dobru otpornost na koroziju medija i dovoljna fizikalna i mehanička svojstva kako bi zadovoljili zahtjeve za punjenje. Mogu se koristiti za organska i anorganska otapala, kemijske i elektrokemijske korozivne medije, zahtjeve skladištenja, prijenosa i proizvodnje, prijenos, transport i uklanjanje neelektrolitičkih tekućina te otpornost na smicanje i ukopavanje s mehaničkim zahtjevima opterećenja. Dizajn je vrlo fleksibilan, a performanse strukture stijenke spremnika izvrsne. Namotavanje od stakloplastike može prilagoditi fizikalna i kemijska svojstva spremnika promjenom sustava smole ili materijala za ojačanje kako bi se prilagodilo potrebama različitih medija i radnih uvjeta. Nosivost tijela FRP spremnika može se prilagoditi dizajnom debljine strukturnog sloja, kuta namotavanja i strukture debljine stijenke kako bi se prilagodila različitim razinama tlaka, veličinama kapaciteta i potrebama određenih spremnika od stakloplastike posebnih performansi, koji se ne mogu usporediti s izotropnim metalnim materijalima.
Plan i tehnički parametri horizontalnog spremnika od stakloplastike
Spremnik za prijevoz od fiberglasa
Spremnik za prijevoz od stakloplastike/FRP-a općenito se odnosi na opremu koja se može koristiti za prijevoz tekućih ili plinovitih roba autocestama ili vodenim putovima. U usporedbi s drugim materijalima, spremnici za prijevoz od stakloplastike/FRP-a su lagani, otporni na koroziju, eroziju, neovisni o vremenskim uvjetima, sigurni i higijenski te se široko koriste u prijevozu robe u industrijama kao što su prehrambena, kemijska, energetska i farmaceutska. Prema različitim zahtjevima, spremnici za prijevoz od FRP-a dizajnirani su u različitim oblicima i kapacitetima, a koriste se različite smole i materijali za ojačanje kako bi se prilagodili različitim medijima.
FRP reakcijska posuda
Reakcijska posuda (također poznata kao reakcijski spremnik ili reakcijski lonac) je spremnik koji se koristi za fizičke ili kemijske reakcije. Reakcijska posuda od stakloplastike/FRP-a je jedna vrsta reakcijske posude, obično izrađena od plastike ojačane stakloplastikom, koja je izdržljiva, otporna na toplinu, koroziju i higijenska. FRP reakcijski spremnik se široko koristi u industrijama kao što su proizvodnja pića, farmaceutska, prehrambena i kemijska proizvodnja. Njegov dizajn može se prilagoditi svojstvima medija, temperaturi i zahtjevima tlaka, a može se koristiti i pod negativnim tlakom kako bi se osigurala sigurnost operatera.
